1、密封锚：锚外预应力筋间隙采用环氧胶浆或棉絮、水泥浆密封，防止灌浆压力损失，密封锚时需要留下排气孔。
2、清洗孔道:压浆前应用压水冲洗孔道，以清除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通通。 冲洗后，用高压风吹去孔内存水，但保持孔道湿润，使水泥浆与孔边融合良好。 在清洗过程中，如果发现漏水或漏水，必须立即堵塞漏洞。当发现串孔且不易操作时，确定串孔总数，并在灌浆过程中同时注入几个串孔。或者在某个孔中灌浆后立即对齐用高压水彻底清洗相邻的孔道。
3、孔道灌浆:先下后上，一次压完集中在一个地方的孔。如果中间因事停止，应该立即冲洗孔道内的水泥浆，便于再次灌浆，孔道畅通无阻。曲线通道和纵向通道由最低压浆孔压入，通过最高点的排气孔排气和泌水。

4、灌浆管的长度不得超过25m。当超过30m时，应增加100kPa~200kPa的压力。每个灌浆孔两侧的锚塞和出口应设置带阀门的短管，以便在灌浆结束时关闭，并在压力条件下保持水泥浆凝固。所有灌浆系统和软管闸阀的内径不得小于 10mm，防止堵塞。
5、水泥浆水灰比不大于0.40，料浆自由膨胀不大于10%
6、砂浆中应掺入具有缓凝减水作用的减水剂，但不得掺入氢盐或其他对钢筋有腐蚀作用的减水剂 实验明确了减水剂的侵蚀作用，减水剂的掺量。
7、温度低于0℃时，孔道内无积水；温度低于0℃时 5℃时或高于 32℃时，不得进入 行孔压浆。当温度较高时，可对搅拌料水或梁体进行冷却。
8、水泥浆应搅拌均匀，先放水后加水泥，机械搅拌时间不得少于2分钟。将水泥浆放入水泥浆中过滤进入灌浆罐时，滤网孔不得大于2.5x2.5mm。
9.灌浆顺序先下后上。如有串孔，所有串孔应同时灌浆活塞机灌浆泵不得压缩气体。灌浆压力，以确保压入孔内的水 砂浆密实，压力逐渐降低，压力逐渐增大，压力不小于0.5Mpa~0.7Mpa;每个孔的灌浆至 压力较大后，应有一定的稳压时间。灌浆应达到孔道另一端的圆形和灌浆，以达到排气孔的排放水泥浆与要求的稠度相同。压浆由一端进行，压力控制在0.5~0.7MPa中间，当水泥浆从另一端排出时
与规定的稠度相同时，立即堵塞排气孔，关闭远端闸阀，再次保持压力10秒，继续保持压力 灌浆端闸阀关闭至2分钟，终止灌浆。
10.如果灌浆中途出现故障，不能连续压满，应立即用高压水冲洗孔道，找出 原因解决后再进行压浆。当季节施工条件最低温度小于5℃时，应覆盖温室，预先加热管道和梁体混凝土，然后方形 可压浆。当温度达到0℃时，停止灌浆，以防止冷危害。当灌浆后15h或砂浆温度低于设计要点时，不可拆卸 除暖棚。当温度高于35℃时，应在晚上进行灌浆。孔道灌浆时，工人需要戴护目镜防水砂浆喷在眼睛上。灌浆后应认真填写施工记录。